ACHIEVE CHEM: ваш надежный производитель лабораторного химического оборудования

 

Компания ACHIEVE CHEM, основанная в 2008 году, является профессиональным производителем однослойных стеклянных реакторов, стеклянных реакторов с рубашкой, реакторов из нержавеющей стали, ротационных_ испарителей, дистилляционного оборудования и другого вспомогательного химического оборудования. Компания имеет множество технических патентов и последовательно получила сертификацию ЕС CE, сертификацию системы менеджмента качества IS09001 и лицензию на производство специального оборудования.

 

Почему выбрали нас?

Высокое качество

Мы стремимся предоставлять нашим клиентам высококачественную и надежную продукцию. Все наше лабораторное химическое оборудование производится по самым высоким стандартам и проходит строгий контроль качества перед отправкой с нашего завода.

Богатый опыт

Мы имеем более чем 10-летний опыт производства лабораторного химического оборудования, обладаем богатыми знаниями и опытом в этой области.

 

Профессиональная команда

У нас есть отличные специалисты в отрасли. Наша команда экспертов всегда готова помочь вам с любыми вопросами или проблемами, которые могут у вас возникнуть.

 

 

Обслуживание клиентов

Мы гордимся тем, что предоставляем исключительное обслуживание клиентов до, во время и после покупки. Наша команда всегда готова ответить на вопросы, предоставить техническую поддержку и обеспечить бесперебойную работу вашей лаборатории.

Что включает в себя химическое оборудование?
 

Реакторное оборудование
Реакторное оборудование используется в химических процессах для проведения различных химических реакций. Обычно он состоит из сосуда, известного как реактор, в котором происходит химическая реакция, а также связанных с ним компонентов, таких как мешалки, системы нагрева или охлаждения, а также приборов для мониторинга и управления реакцией. Реакторы используются в различных отраслях промышленности, включая фармацевтику, нефтехимию, продукты питания и напитки и т. д., для производства широкого спектра химических продуктов. Они предназначены для обеспечения эффективного смешивания реагентов, управления процессом реакции, оптимизации выхода и качества продукта.

 

Короткая дистилляция
Дистилляция по короткому пути — это специальный метод дистилляции, который в основном используется для материалов с высокой температурой кипения, термостойкостью, высокой молекулярной массой и высокой вязкостью. Он также известен как молекулярная дистилляция или дистилляция ближнего действия. Этот метод дистилляции позволяет завершить процесс разделения за очень короткое время, поэтому его называют «коротким путем». Его принцип работы основан на принципе молекулярной дистилляции, действующей на небольшом расстоянии между поверхностями нагрева и конденсации для достижения эффективного разделения.

 

Лабораторные испарители
Лабораторные испарители в основном используются для непрерывной перегонки большого количества летучих растворителей при пониженном давлении, особенно при хроматографическом разделении, концентрировании экстрактов и перегонке получающего раствора, позволяющем разделять и очищать продукты реакции.

 

Что такое однослойный стеклянный реактор?

 

 

Однослойный стеклянный реактор представляет собой оборудование, которое сочетает в себе вакуум, дистилляцию, кипячение, перемешивание, нагрев масла/воды и нагревательный кожух. Он может выполнять все виды биохимических реакций и реакций синтеза при постоянной температуре. Это также в целом закрытая система.

 

2l Rotovap

 

Преимущества однослойного стеклянного реактора

Лучшая видимость:Однослойный стеклянный реактор обеспечивает лучшую видимость процесса реакции. Это позволяет пользователю визуально контролировать ход реакции без необходимости прерывать или останавливать весь процесс, что упрощает и ускоряет корректировку параметров реакции и оптимизацию условий реакции.


Легко очистить:По сравнению с многослойными реакторами однослойные стеклянные реакторы легче чистить. Поскольку у них нет дополнительных слоев, доступ ко всем частям реактора прост и понятен.


Надежно и безопасно:Однослойные стеклянные реакторы надежны и безопасны в эксплуатации. Они изготовлены из высококачественных материалов, устойчивых к термическому или химическому воздействию. Это снижает вероятность несчастных случаев и гарантирует проведение реакции без неожиданных перерывов.


Экономически эффективным:Однослойные стеклянные реакторы, как правило, более доступны по цене, чем их многослойные аналоги. Это делает их более привлекательным вариантом для исследователей и ученых, работающих с ограниченным бюджетом.


Универсальный:Однослойные стеклянные реакторы универсальны и могут использоваться для широкого спектра применений, включая химический синтез, реакционный скрининг и оптимизацию процессов.

 

Как обслуживать однослойный стеклянный реактор?

 

● Тщательно проверьте прибор перед использованием. Если стеклянная бутылка повреждена и интерфейсы совместимы, обращайтесь с ней осторожно.
● Протрите каждый интерфейс мягкой тканью (можно заменить салфеткой), а затем нанесите немного вакуумной смазки. (обязательно закрывайте вакуумную смазку после использования, чтобы предотвратить попадание пыли.)
● Порты стеклянного реактора не следует завинчивать слишком туго, их следует регулярно ослаблять, чтобы избежать длительной блокировки, вызывающей заедание разъема.
● Сначала включите выключатель питания, затем дайте машине поработать от медленного к быстрому, а затем выключите выключатель, когда машина остановлена.
● ПТФЭ-переключатели повсюду нельзя затягивать с чрезмерным усилием, так как можно легко повредить стекло.
● После каждого использования необходимо использовать мягкую ткань, чтобы вытирать все виды масляных пятен, пятен и растворителей, оставшихся на поверхности машины, чтобы поддерживать ее в чистоте.
● Ослабьте каждый переключатель из ПТФЭ после остановки машины, и поршень из ПТФЭ будет деформирован, если он будет находиться в рабочем состоянии в течение длительного времени.
● Регулярно очищайте уплотнительное кольцо, снимая уплотнительное кольцо, проверяя, нет ли грязи на валу, протирая его мягкой тканью, нанося немного вакуумной смазки и повторно устанавливая, чтобы вал и уплотнительное кольцо оставались гладкими.
● Электрические части не должны подвергаться воздействию воды, и им строго запрещено намокать.
● Необходимо приобретать оригинальные детали с завода. Использование других деталей по своему усмотрению может привести к фатальному повреждению машины.
● При выполнении любого ремонта или проверки стеклянного реактора обязательно сначала отключите источник питания и воды.

 

Что такое короткопутевая дистилляция?

 

Короткая дистилляция — это процесс, используемый для разделения и очистки жидких материалов в зависимости от их температуры кипения. Это тип метода дистилляции, который предполагает короткий путь или небольшое расстояние между испарителем и конденсатором. В ходе процесса жидкий материал помещают в колбу и нагревают до испарения. Затем пары конденсируются и собираются в отдельной колбе, оставляя после себя примеси и другие низкокипящие компоненты. Этот процесс обычно используется при производстве высококачественных и чистых экстрактов каннабиса, эфирных масел и других химических веществ.

 

 
6 преимуществ дистилляции по короткому пути
 

Вы можете получить выгоду от перехода на перегонку по короткому пути, поскольку этот метод может привести к более плавному производственному циклу. Вот конкретные преимущества использования перегонки по короткому пути.

01/

Непрерывная подача
Функциональность непрерывной подачи при короткой дистилляции является ценной особенностью, которую не могут предложить многие другие методы дистилляции. Его высокоточная система испарения требует меньшего количества высоких температур для извлечения того же объема продукта. В результате вы можете добиться большей масштабируемости производства, что обычно невозможно при пакетном режиме обработки изображений.

02/

Более быстрое время завершения
Дистилляция по короткому пути более выгодна, чем другие методы, такие как простая дистилляция. Используя перегонку по короткому пути, вы можете добиться разделения за секунды без ущерба для качества продукта благодаря использованию вакуумного давления, что делает его идеальным для отраслей, где материалы и производственные циклы чувствительны к времени.
Для сравнения, простая перегонка происходит быстрее и требует меньше энергии при разделении жидкостей, чем фракционная перегонка. Однако ее главный недостаток состоит в том, что простая перегонка менее эффективна и ограничивается смесями, содержащими только один летучий компонент.

03/

Автоматизированный и простой в использовании
Дистилляция по короткому пути проста в использовании, в отличие от большинства традиционных стратегий дистилляции, требующих громоздкого и сложного оборудования. Простого и компактного оборудования достаточно для перегонки по короткому пути для получения высококачественного дистиллята.
Кроме того, вы можете найти оборудование для дистилляции с коротким путем с функцией автоматизации, обеспечивающей непрерывную подачу, что имеет решающее значение для производства больших количеств дистиллята при сохранении консистенции, чистоты и эффективности. Эта возможность автоматизировать процессы способствует общему увеличению объема и масштабируемости.

04/

Идеально подходит для соединений, нестабильных при высоких температурах.
Некоторым соединениям для эффективного разделения необходимы высокие температуры. Однако воздействие более высоких температур может привести к нестабильности некоторых элементов. Дистилляция по короткому пути снижает этот риск за счет снижения температуры кипения соединения за счет давления вакуума.

05/

Производит высокие концентрации дистиллятов.
Если вы хотите производить очищенный продукт каннабидиола, то внедрение короткой дистилляции в ваши процессы позволит вам это сделать. Система дистилляции короткого пути разделяет КБД и тетрагидроканнабинол, в результате чего получаются дистилляты каннабиса с чистотой 99%.

06/

Сокращение отходов продукта
Фракционная перегонка сводит к минимуму потерю соединений на границах аппарата. Это происходит благодаря короткому пути, по которому соединениям приходится перемещаться от одного прибора к другому – от нагретой колбы до конденсационной трубки – что приводит к меньшим потерям продукта, включая дорогие соединения, требующие перегонки.

 

 
5 отраслей, использующих короткую дистилляцию

 

Способность метода дистилляции быстро производить высококачественные концентраты является одной из основных причин, по которой некоторые отрасли со сложными процессами выбирают эту систему. Вот некоторые отрасли, в которых используется перегонка по короткому пути.
Химические лаборатории
Химические лаборатории в основном используют перегонку короткого пути для химической очистки и разделения соединений для получения определенных компонентов путем воздействия на смеси условий высокого вакуума, что приводит к пониженному давлению.


Парфюмерные лаборатории
Дистилляция остается основным методом традиционного производства парфюмерии. Добыча путем дистилляции существует уже много веков, поскольку производители использовали дистилляцию для обработки лепестков цветов, коры, семян, листьев и корней.


Каннабидиоловые лаборатории
Лаборатории по производству каннабидиола часто выбирают перегонку по короткому пути, поскольку она представляет собой экономически эффективный метод разделения каннабиноидов, терпеноидов, примесей и ароматизирующих химических веществ. Дистилляция по короткому пути не требует добавления растворителей для активации процесса дистилляции.


Нефтеперерабатывающие заводы
Производители нефти разделяют углеводородные цепочки для переработки сырой нефти в ценные нефтепродукты, используя короткую перегонку для разделения, разделения и даже объединения этих цепочек.


Нефтехимические и химические заводы
Добыча нефтехимических продуктов требует значительного потребления энергии и фазы дистилляции для отделения углеводородов от ископаемого топлива, которое является основным источником нефтехимических продуктов, таких как природный газ и сырая нефть. Добытые углеводороды затем будут отправляться на химические заводы для превращения в ценные химические вещества, известные как сырье.

 

Что такое лабораторные испарители?

 

 

Лабораторные испарители — это инструменты, которые используются для удаления или испарения растворителей или жидкостей из образцов для получения концентрированного раствора или твердых материалов. Они широко используются в химических, фармацевтических и биотехнологических лабораториях. Доступны различные типы лабораторных испарителей, включая ротационные испарители, вакуумные испарители, азотные испарители и сублимационные сушилки. Эти инструменты работают с использованием различных механизмов, включая тепло, вакуум и давление, чтобы облегчить процесс испарения. Они являются важнейшими инструментами при подготовке образцов для дальнейших экспериментов и анализа.

 

Преимущества лабораторных испарителей

 

 

Повышенная эффективность

Одним из основных преимуществ лабораторных испарителей является то, что они повышают эффективность процесса выпаривания. Они предназначены для быстрого и эффективного удаления растворителя из проб, сокращая время, необходимое для анализа.

Улучшенная чистота

Лабораторные испарители могут повысить чистоту проб, удаляя остатки растворителя или примеси перед анализом. Это гарантирует точность и достоверность полученных данных.

Универсальность

Лабораторные испарители бывают различных размеров и конфигураций, что делает их пригодными для использования в самых разных научных областях, от химии до биологии и за их пределами.

Экономически эффективным

Лабораторные испарители не только экономят время, но и позволяют сэкономить деньги за счет снижения потребности в дорогих химических реагентах или растворителях.

Повышенный контроль

Лабораторные испарители обеспечивают больший контроль над процессом испарения, позволяя ученым точно настраивать такие параметры, как температура, давление и скорость потока.

Простота использования

Современные лабораторные испарители разработаны с учетом удобства использования, что упрощает их эксплуатацию и обслуживание.

Высокая пропускная способность

Некоторые модели лабораторных испарителей способны обрабатывать несколько образцов одновременно, что делает их идеальными для высокопроизводительных задач или крупномасштабного синтеза.

Сниженный риск

Автоматизируя процесс выпаривания, лабораторные испарители могут снизить риск человеческой ошибки или загрязнения, обеспечивая безопасность как исследователей, так и образцов.

 

Как работают лабораторные испарители?

 

Лабораторные испарители используются для удаления жидкости из препаратов, которые необходимо высушить. Во многих отраслях промышленности для подготовки проб к анализу используются лабораторные испарители. По этой причине испарители используются в фармацевтической, пищевой, нефтяной промышленности и химических лабораториях. Есть лабораторные испарители, которые используются для удаления органических растворителей, а есть и для удаления воды. Лабораторные испарители используют движение, газ, тепло или какую-либо их комбинацию для получения сухой пробы, готовой к анализу, и являются важной частью оборудования для многих лабораторий.

 

 
Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Каков короткий путь фракционной перегонки?

Ответ: Фракционная перегонка сводит к минимуму потерю соединений на границах аппарата. Это происходит благодаря короткому пути, по которому соединениям приходится перемещаться от одного прибора к другому – от нагретой колбы до конденсационной трубки – что приводит к меньшим потерям продукта, включая дорогие соединения, требующие перегонки.

Вопрос: Сколько времени занимает перегонка по короткому пути?

Ответ: Более быстрое время завершения: Многим обычным испарительным аппаратам для завершения разделения может потребоваться несколько часов. С другой стороны, дистилляция по короткому пути может завершить разделение за считанные секунды благодаря создаваемому ею вакууму, что помогает значительно ускорить процесс.

Вопрос: Что делает реактор из нержавеющей стали?

Ответ: Реактор из нержавеющей стали или стальной реакционный сосуд являются важным оборудованием для обработки химических, пищевых продуктов, лекарств, красителей и фармацевтических продуктов. Мы предлагаем реакционные сосуды таких конструкций, как двойная оболочка, полуторный змеевик, полный змеевик, сварной тип, открытый сверху тип, верхний и нижний тарелочный тип и т. д.

Вопрос: Почему реакторы сделаны из нержавеющей стали?

Ответ: Нержавеющая сталь является предпочтительным материалом для строительства защитной оболочки ядерных реакторов из-за ее превосходной прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.

Вопрос: Какова мощность реактора из нержавеющей стали?

A: Реактор из нержавеющей стали, максимальное давление: 3-6 кг, для удовлетворения различных требований клиентов; мы ясно показываем эксклюзивный диапазон реактора из нержавеющей стали.

Вопрос: Что делает стеклянный реактор?

Ответ: Химический стеклянный реактор регулирует такие условия, как температура и давление, которые создают идеальные условия для химической реакции. С помощью стеклянного реактора можно контролировать нагрев, перемешивание, испарение и охлаждение конденсата.

Вопрос: Каково использование испарителя в лаборатории?

Ответ: Лабораторные испарители используются для удаления жидкости из препаратов, которые необходимо высушить. Во многих отраслях промышленности для подготовки проб к анализу используются лабораторные испарители. По этой причине испарители используются в фармацевтической, пищевой, нефтяной промышленности и химических лабораториях.

Вопрос: Каково значение испарения в лаборатории?

Ответ: Целью испарения является концентрирование раствора нелетучего растворенного вещества (т.е. твердых веществ) и растворителя (т.е. жидкости), которым обычно является вода. Испарение части растворителя концентрирует растворенное вещество в более вязкий жидкий продукт.

Вопрос: Что такое испаритель и как он работает?

Ответ: В охлаждении испаритель — это теплообменник, в котором хладагент, циркулирующий внутри холодильного контура, поглощает тепловую энергию из окружающей среды, которая затем охлаждается. Именно так состояние хладагента меняется с жидкого на пар, что и дало ему название.

Вопрос: Как испарять жидкость в лаборатории?

А: Процедура заключается в нагревании пробирки, содержащей испаряемую жидкость, в подходящей бане, поддерживаемой примерно при температуре кипения испаряемой жидкости, при этом в пробирку направляется слабая струя нагретого воздуха.

Вопрос: Какова важность и польза испарения?

Ответ: Испарение — очень важная часть круговорота воды. Солнечное тепло или солнечная энергия обеспечивает процесс испарения. Он впитывает влагу из почвы в саду, а также крупнейших океанов и озер. Уровень воды уменьшится, поскольку она подвергается воздействию солнечного тепла.

Вопрос: Является ли выпаривание лабораторным методом?

Ответ: Есть несколько очень простых методов очистки, которые обычно используются в лаборатории и которые на самом деле являются ключевыми этапами в других методах. Испарение является одним из них. Выпаривание начинается с раствора. В растворе одно соединение растворяется в другом.

Вопрос: Каковы особенности однослойного стеклянного реактора?

Ответ: Ключевыми особенностями однослойного стеклянного реактора являются его универсальность, простота использования и эффективность. Он предназначен для проведения широкого спектра химических реакций, имеет высокоточную систему контроля температуры, прост в эксплуатации и обслуживании.

Вопрос: Как работает однослойный стеклянный реактор?

Ответ: Однослойный стеклянный реактор работает, удерживая реагенты в реакционном отделении и контролируя температуру и давление, необходимые для конкретной реакции. Реагенты смешиваются с помощью мешалки, а ход реакции можно контролировать с помощью датчиков.

Вопрос: Каковы применения однослойного стеклянного реактора?

Ответ: Применение однослойного стеклянного реактора варьируется от исследований и разработок в области химии, фармацевтики и материаловедения до химического производства в промышленных масштабах. Его можно использовать в таких процессах, как синтез, дистилляция, экстракция, кристаллизация и полимеризация.

Вопрос: Как мне выбрать правильный однослойный стеклянный реактор?

Ответ: При выборе однослойного стеклянного реактора учитывайте такие факторы, как размер и форма реакционного сосуда, максимальная рабочая температура и давление, а также тип механизма перемешивания. Также учитывайте количество и тип необходимых датчиков, необходимый уровень автоматизации и общую простоту использования.

Вопрос: В чем разница между дистилляцией по короткому пути и другими типами дистилляции?

Ответ: Дистилляция по короткому пути отличается от других типов дистилляции по нескольким причинам, включая использование вакуума для снижения температуры кипения смеси и использование короткого пути (или короткого расстояния) между испарителем и конденсатором. Это помогает минимизировать термическую деградацию и повысить чистоту конечного продукта.

Вопрос: Какие меры предосторожности необходимы при использовании дистилляции по короткому пути?

Ответ: Использование перегонки по короткому пути предполагает работу с легковоспламеняющимися и потенциально опасными материалами, поэтому важно соблюдать соответствующие протоколы безопасности. Это включает в себя ношение соответствующих СИЗ, работу в хорошо проветриваемом помещении и соблюдение правил обращения и хранения химикатов и оборудования. Настоятельно рекомендуется пройти обучение использованию дистилляционного оборудования.

Вопрос: В чем разница между дистилляцией по короткому пути и другими типами дистилляции?

Ответ: Дистилляция по короткому пути отличается от других типов дистилляции по нескольким причинам, включая использование вакуума для снижения температуры кипения смеси и использование короткого пути (или короткого расстояния) между испарителем и конденсатором. Это помогает минимизировать термическую деградацию и повысить чистоту конечного продукта.

Вопрос: Какие типы соединений можно очистить с помощью короткой дистилляции?

Ответ: Короткую дистилляцию можно использовать для очистки широкого спектра соединений, включая каннабиноиды, эфирные масла, молекулы пищевых продуктов и ароматизаторов, а также ароматические вещества. Он особенно хорошо подходит для соединений с высокими температурами кипения или термочувствительных веществ.

Мы являемся профессиональными производителями и поставщиками химического оборудования в Китае, специализирующимися на поставке высококачественной продукции. Мы тепло приветствуем вас купить химическое оборудование по индивидуальному заказу на нашем заводе. Для консультации по цене свяжитесь с нами.