Центробежный сепаратор
Описание
Технические параметры
A центробежный сепараторпредставляет собой механическое устройство, использующее центробежное действие для отделения компонентов от жидкости и твердых частиц или смесей жидкости и жидкости, также известное как центрифуга. В основном используется для отделения твердых частиц от жидкостей во взвешенном состоянии; Или разделить две несмешивающиеся жидкости с разной плотностью в эмульсии (например, отделить сливки от молока); Его также можно использовать для удаления жидкости из влажных твердых веществ, например, при использовании стиральной машины для отжима сухой и мокрой одежды; Специальные высокоскоростные трубчатые сепараторы также могут разделять газовые смеси различной плотности, например, концентрировать и разделять газообразный гексафторид урана; Используя преимущества различных скоростей осаждения твердых частиц с разной плотностью или размером частиц в жидкостях, некоторые осадочные центрифуги также могут классифицировать твердые частицы по плотности или размеру частиц. Центробежные сепараторы широко используются в различных отраслях, таких как химическая, нефтяная, пищевая, фармацевтическая, перерабатывающая, угольная, водоочистная и судостроительная.

Классификация и требования к процессу
Промышленные цетрибежные сепараторы можно разделить на три категории в зависимости от их конструкции и требований к сепарации: фильтрационные центрифуги, седиментационные центрифуги и сепараторы. Сепараторы подходят только для разделения суспензий и эмульсий низкой концентрации, включая дисковые сепараторы, трубчатые сепараторы и камерные сепараторы.

Когда частота инвертора достигнет 30 Гц, откройте подающий клапан. Когда слой материала будет проверен на заполнение, закройте клапан подачи и задержите на 208. Твердые и жидкие вещества автоматически разделятся, и слой материала автоматически опустится. Когда сигнал о заполнении слоя материала исчезнет, снова откройте подающий клапан и снова загрузите смесь твердого и жидкого вещества, подлежащую разделению. Повторите вышеуказанное действие три раза подряд.
Когда генерируется третий сигнал полной зарядки, подающий клапан закрывается, а частота преобразователя частоты увеличивается до 50 Гц для обеспечения высокой-скоростной сепарации. Время центрифугирования задается с помощью сенсорного экрана, а по истечении времени частота снижается до 40 Гц.
Откройте клапан очистки для очистки, а время очистки, время паузы и частоту очистки можно установить с помощью сенсорного экрана в соответствии с различными типами отдельных объектов. После завершения процесса очистки он переходит в процесс отжимной сушки. В это время преобразователь частоты повышается до 50 Гц, а время отжима устанавливается с помощью сенсорного экрана. После завершения центробежной сушки центробежный сепаратор приступает к процессу разгрузки.
Из-за чрезмерной толщины слоя материала после центрифужной сушки скребок для разгрузки совершает сегментированное синхронизированное вращение, то есть скребок вращается (можно установить время) на одну остановку в течение 4 секунд и скребок опускается, чтобы соскребать материал, повторяя вышеописанные действия до тех пор, пока скребок в последний раз не опустится в предельное положение. После срабатывания концевого выключателя он поднимается вверх и приводит к остановке верхнего концевого выключателя.
Описание продукции
Центробежный сепаратор имеет цилиндр, называемый барабаном, который вращается с высокой скоростью вокруг своей оси, обычно приводимый в движение электродвигателем. После добавления суспензии (или эмульсии) в барабан его быстро приводят во вращение с той же скоростью, что и барабан, и под действием центробежной силы каждый компонент отделяется и выгружается отдельно. Обычно чем выше скорость барабана, тем лучше эффект разделения.
Принципы работы центробежных сепараторов включают центробежную фильтрацию и центробежное осаждение.
● Центробежная фильтрация: центробежное давление, создаваемое суспензией в поле центробежных сил, воздействует на фильтрующую среду (фильтровальную сетку или фильтровальную ткань), заставляя жидкость проходить через фильтрующую среду и превращаться в фильтрат; Твердые частицы улавливаются на поверхности фильтрующего материала, образуя осадок на фильтре, тем самым обеспечивая отделение жидкости-твердых частиц. Фильтрующий барабан имеет отверстия на периферийной стенке и покрыт фильтрующим материалом на внутренней стенке.
● Центробежное осаждение. Для достижения разделения жидкости-твердого вещества (или жидкости-жидкости) используется принцип быстрого осаждения и наслаивания компонентов с различной плотностью в суспензии (или эмульсии) в поле центробежных сил. Барабан расчетного типа не имеет отверстий на окружной стенке.
На рисунке показаны четыре типичных вращающихся барабана отстойного типа. После добавления суспензии (или эмульсии) в барабан твердые частицы (или более плотные жидкости) оседают по направлению к стенкам барабана, образуя осадок (или тяжелую сепарирующую жидкость). Жидкость с более низкой плотностью собирается к центру барабана и течет к переливному отверстию для выпуска, становясь сепарационной жидкостью (или легкой сепарационной жидкостью). Барабан используется для периодической выгрузки шлака, что подходит для разделения суспензий или эмульсий с мелким размером частиц и низкой концентрацией твердых частиц; Во вращающемся барабане на рисунке 3b используется спиральная непрерывная выгрузка шлака для разделения суспензий с высокой концентрацией твердых частиц. В барабане с несколькими слоями конических дисков жидкость разделяется дисками на несколько тонких слоев, что сокращает расстояние осаждения сепарации, ускоряет сепарацию и повышает эффективность сепарации.
Когда твердая и жидкая смесь, которую необходимо разделить, поступает в высокоскоростной-вращающийся барабан из входного отверстия, под действием центробежной силы смесь фильтруется через сетчатый фильтр. Жидкий сепарационный материал выгружается через выпускную трубу, а твердый сепарационный материал остается в барабане. Когда твердый сепарационный материал в барабане соответствует требованиям, установленным оборудованием, подача прекращается, твердый сепарационный материал очищается и промывной раствор сливается. После того, как очистка соответствует требованиям, центробежный сепаратор работает на низкой скорости, а устройство для разгрузки твердого сепарируемого материала (скребок) приводится в действие серводвигателем переменного тока для выгрузки твердого сепарационного материала, завершая один рабочий процесс.
Спецификация центробежного сепаратора
|
Модель |
Партия сырья, фунты |
Объем спирта л |
Объем охлаждающей жидкости л |
Площадь охлаждения м² |
Подающий порт с клапаном и смотровым стеклом |
Промывочный порт с клапаном |
Вакуумный порт с клапаном |
Выход жидкости с клапаном и смотровым стеклом |
Вход и выход рубашки с клапанами |
|
ДЕЙСТВИЕ-C11 |
11 |
40 |
8 |
0.44 |
Патрон φ50,5φ19 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
|
ДЕЙСТВИЕ-C22 |
22 |
85 |
16.5 |
0.6 |
Патрон φ50,5φ32 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
|
ДЕЙСТВИЕ-C30 |
30 |
105 |
21 |
0.77 |
Патрон φ50,5φ32 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
|
АКТ-C50 |
50 |
175 |
28 |
1 |
Патрон φ64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 91φ76 |
Патрон 50,5φ19 |
|
АКТ-C60 |
60 |
210 |
34 |
1.2 |
Патрон φ64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 91φ76 |
Патрон 50,5φ19 |
|
АКТ-110 |
110 |
380 |
45 |
1.6 |
Патрон φ64φ51 |
Патрон 50,5φ19 |
КФ25φ10 |
Чак 91φ76 |
Патрон 50,5φ19 |

ДРУГИЕ СЕПАРАТОРНЫЕ МАШИНЫ МЫ МОЖЕМ СДЕЛАТЬ
Фильтрующая центрифуга и отстойная центрифуга в основном полагаются на увеличение диаметра барабана для расширения рабочей поверхности по окружности барабана; Помимо окружной стенки барабана сепаратор имеет также дополнительные рабочие поверхности, такие как диск тарельчатого сепаратора и внутренний цилиндр камерного сепаратора, которые значительно увеличивают осаждающую рабочую поверхность. Выбор центробежного сепаратора для суспензии или эмульсии должен основываться на комплексном анализе размера и концентрации твердых частиц в суспензии (или эмульсии), разности плотностей твердого вещества и жидкости (или двух жидкостей), вязкости жидкости, характеристик фильтрационного остатка (или осадка) и требований к сепарации. Выбор типа центробежного сепаратора должен отвечать требованиям к содержанию влаги в фильтральном остатке (осадке) и прозрачности фильтрата (сепарационной жидкости).

Важный показатель для измерения эффективности разделенияцентробежный сепаратор– коэффициент разделения Fr. Он представляет собой отношение центробежной силы, испытываемой отделенным материалом в барабане, к его силе тяжести. Чем больше коэффициент разделения, тем быстрее разделение и тем лучше эффект разделения. Fr промышленных центробежных сепараторов составляет 100-20000, Fr высокоскоростных-трубных сепараторов достигает 62000, а Fr аналитических высокоскоростных сепараторов достигает 610000. Еще одним фактором, определяющим производительность центробежного сепаратора, является рабочая зона барабана, а большая рабочая зона также увеличивает производительность обработки.
|
|
![]() |
История развития
В древнем Китае люди привязывали один конец веревки к глиняному кувшину, держали другой конец веревки, вращали и встряхивали кувшин, создавая центробежную силу, чтобы выжать сок из ягод в кувшине. Это было раннее применение принципа центробежного разделения.
Промышленные центрифуги зародились в Европе, например, в середине 19 века существовали трехногие центрифуги, используемые для обезвоживания тканей, и подвесные центрифуги, используемые для отделения кристаллического сахара на сахарных заводах. Эти первые центрифуги работали с перерывами и вручную для выгрузки шлака.
В связи с совершенствованием механизмов выгрузки шлака в 1930-е годы появились центрифуги непрерывного действия, а также получили развитие центрифуги периодического действия за счет внедрения автоматического управления.
В 1879 году швед Лаваль изобрел первый сепаратор для отделения сливок от молока, барабан которого представлял собой полый цилиндр. Позже к барабану были добавлены конические диски, расположенные в осевом направлении, что значительно повысило эффективность сепарации и увеличило производительность обработки. Этот технологический прогресс привел к быстрому развитию дисковых сепараторов. Скоростьцентробежный сепараторпостепенно развивается от низкого к высокому, а диаметр барабана постепенно увеличивается, улучшая эффект разделения и повышая производительность обработки.
Тенденция исследований и разработок центробежных сепараторов:
Повышение производительности разделения, включая увеличение скорости барабана; Добавьте новую движущую силу во время процесса центробежного разделения; Ускорить скорость выталкивания шлака; Увеличение длины барабана продлевает время центробежного осаждения и разделения.
Разработка крупных-цетробежных сепараторов в основном предполагает увеличение диаметра барабана и использование двусторонних-барабанов для повышения производительности обработки, тем самым снижая инвестиции в оборудование, потребление энергии и затраты на техническое обслуживание на единицу объема материала.
Усовершенствовать механизм выгрузки шлака для обеспечения непрерывной работы.
Добавьте специализированные и комбинированные барабанные центрифуги для удовлетворения особых и многочисленных требований к сепарации.
В плане теоретических исследований основное внимание уделяется изучению условий движения жидкости внутри барабана и механизма образования фильтрационного остатка, а также методам расчета минимальной степени сепарации и производительности переработки. Исследование распределения напряжений и расчет прочности барабана сложной формы.
Исследование технологии оптимального управления процессом центробежного разделения.
Устранение неисправностей, связанных с вибрацией
(1) Устраните дисбаланс пустого барабана.
Для нового барабана центрифуги калибровка баланса осуществляется путем установки барабана на вал сердцевины баланса, и обычно необходимо сначала поместить его на динамическую балансировочную машину для калибровки баланса. При установке барабана на реальный вал точность его балансировки существенно снизится, так как условия посадки и соосность между барабаном и уравновешивающим валом, а также между барабаном и фактическим валом различны. Около 60 % вибрации вращающегося оборудования вызвано дисбалансом ротора, а динамическая балансировка на месте- является наиболее эффективным способом устранения вибрации, вызванной дисбалансом полого барабана.
(2) Изолируйте вибрацию.
После принятия мер по устранению дисбаланса полостей вибрация снизилась, однако статическую силу при разгрузке указанным способом устранить не удается. Для уменьшения вибрации, передаваемой от фундамента, можно принять эффективные изоляционные меры. Виброизолятор — это широко используемое техническое средство для установки оборудования и снижения вибрации в вращающихся сепарационных машинах малого и среднего- размера, обычно разделяемых на активную изоляцию и пассивную изоляцию. Согласно теории изоляции, машину можно рассматривать как тело идеальной массы, а изолятор состоит из безмассовой пружины и идеального вязкостного резистора, соединенных параллельно, на абсолютно жестком основании. Для достижения эффекта виброизоляции достаточно возбуждать частоту, более чем в два раза превышающую собственную частоту. Из-за большого расстояния между предположением и реальной ситуацией, чем выше частота возбуждения, тем больше разница между ними. Более того, при одноступенчатой изоляции сложно добиться снижения вибрации более чем на 20 дБ. Даже при небольшом демпфировании эффект изоляции может оставаться только в определенном диапазоне. Поэтому метод антианализа можно использовать для исследования виброизоляции.
(3) Уменьшите неровности ткани и внезапную вибрацию возбуждения.
Для устранения случайной вибрации, вызванной неровной тканью и внезапной силой возбуждения во время разгрузки, можно принять две меры, включая динамические амортизаторы и автоматическую балансировку. Силовой демпфер может передавать энергию вибрации демпферу, тем самым значительно снижая вибрацию всей машины и фундамента. Но силовой амортизатор не может принципиально устранить источник вибрации, а периодические нагрузки на подшипники не уменьшились. Автоматическая балансировка — это установка на барабане балансировочного устройства, которое может быстро передавать сигнал вибрации, создаваемый неравномерной или внезапной силой получаемой ткани, на механизм управления, прежде чем генерировать демпфирующую силу, равную или противоположную неуравновешенной.центробежный сепараторсила инерции, принципиально устраняющая источник вибрации.
|
|
![]() |
![]() |
![]() |
Сепаратор, который мы сделали
Заключение
Центробежные сепараторы незаменимы в современных промышленных процессах, предлагая непревзойденную эффективность разделения гетерогенных смесей. От пищевой промышленности до очистки сточных вод — их применение охватывает самые разные отрасли, что обусловлено инновациями в дизайне, материалах и автоматизации. Хотя такие проблемы, как потребление энергии и износ, остаются, достижения в области Интернета вещей, искусственного интеллекта и гибридных технологий открывают путь к более разумным и устойчивым решениям по сепарации. Поскольку отрасли отдают приоритет восстановлению ресурсов и охране окружающей среды, центробежные сепараторы будут продолжать развиваться, играя ключевую роль в переходе к экономике замкнутого цикла.
горячая этикетка : центробежный сепаратор, Китай центробежные сепараторы производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Коммерческая центрифужная машинаСледующая статья
Высокоскоростная центрифужная машинаОтправить запрос

















