Реактор высокого давления высокого давления
2. Том: 0.1-50 l
3. подходит для алкилирования, аминации, бромирования, карбоксилирования, хлорирования и каталитического восстановления
4. структура нержавеющей стали
5. Настройка температуры до 350 градусов
6. напряжение: 220V 50/60 Гц
7. Производитель: достичь фабрики Chem xi'an
8. 16 лет опыта химического оборудования
9. CE и сертификация ISO
10. Профессиональная доставка
Описание
Технические параметры
Реактор высокого давления высокого давленияэто устройство, предназначенное для химической реакции высокого давления и высокотемпературы . оно обычно состоит из устойчивого к давлению стального слоя, нагревателя, охладителя, агитатора, датчика, безопасности и т. Д. Обеспечить важную поддержку химических реакций в этих полях .
Мы предоставляемРеактор высокого давления высокого давления, пожалуйста, обратитесь к следующему веб -сайту для подробных спецификаций и информации о продукте .
Продукт:https: // www . achievechem . com/chemical-evipment/high-high-temperature-deactor . html
Продукты введение
Чтобы определить, может ли реактор высокого температуры высокого давления противостоять условиям высокого давления и высокотемпературных условий, обычно требуются следующие соображения и проверки:
|
◆ Выбор материала: Выберите устойчивые к давлению материалы, подходящие для работы в условиях высокого давления и высокой температуры, таких как устойчивая к давлению сталь . для конкретных условий реакции, необходимо убедиться, что материал обладает достаточной прочностью растяжения, теплостойкости и коррозионной стойкостью .}}}}
◆ Дизайн сосуда под давлением: Проектируйте и вычислите сосуд под давлением в соответствии с ожидаемым максимальным давлением и температурой . Это включает в себя определение толщины стенки контейнера, режим поддержки и соединения внутренней структуры контейнера и т. Д.
◆ Расчет силы: Сила контейнера оценивается посредством расчета напряжения и деформации . Это включает анализ стресса, анализ жизни усталости и рассмотрение эффекта термического расширения различных частей. Процесс расчета может быть смоделирована и подтверждена инженерным программным обеспечением, таким как анализ конечных элементов (FEA).
◆ Бейный клапан и устройство защиты: Безопасный клапан устанавливается на лабораторном реакторе высокого давления для высвобождения чрезмерного давления, и другие устройства защиты, такие как устройство переполнения, датчик температуры и устройство аварийной остановки, необходимо считать .
◆ Экспериментальная проверка: Перед фактической работой необходим серия экспериментальной проверки, такая как тест давления, тест на цикл температур и тест на безопасность, чтобы гарантировать, что реактор высокого давления может работать стабильно и надежно . |
|
Параметр продуктов
Настольный настольный реактор TGYF
|
Модель |
Ac 1231- a0.05 |
Ac 1231- a0.1 |
Ac 1231- a0.25 |
Ac 1231- a0.5 |
Ac 1231- b0.05 |
Ac 1231- b0.1 |
Ac 1231- b0.25 |
Ac 1231- b0.5 |
Ac 1231- c0.05 |
Ac 1231- c0.1 |
Ac 1231- c0.25 |
Ac 1231- c0.5 |
|
Емкость (L) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
|
Метод перемешивания |
Магнитное перемешивание |
Механическое перемешивание |
||||||||||
|
Установка давления (MPA) |
22 |
|||||||||||
|
Установка температуры (степень) |
350 |
|||||||||||
|
Скорость перемешивания (r/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
|||||||||
|
Нагревательная мощность (кВт) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Продукты функции
Механическое перемешивание и магнитное перемешивание являются двумя распространенными методами перемешивания, и между ними есть некоторые различия в реализации эффекта перемешивания и сценариях применения .
|
|
◆ Принцип: Механическое перемешивание состоит в том, чтобы обеспечить механическую энергию через механическое оборудование (например, перемешивание, весла и т. Д. осознайте эффект перемешивания . ◆ Режим перемешивания: Механическое перемешивание обычно использует вращающиеся помешительные устройства, такие как весла, скребки, винты и т. Д. ◆ Требования к эксплуатации: Механическое перемешивание требует дополнительных механических устройств и систем передачи мощности, и обычно требуется двигатели или устройства передачи для управления мешалками ., однако магнитное перемешивание не требует механических деталей для входа в жидкость, что уменьшает требования к загрязнению и обслуживанию мешающих материалов.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. ◆ Сценарий приложения: Механическое перемешивание подходит для большинства требований к перемешиванию, особенно для материалов с высокой вязкостью, а большие частицы или процессы реакции с определенными требованиями к сдвигу . Магнитное перемешивание подходит для средств, которые требуют высокой чистоты материалов, таких как биомедицина, пищевая продукция и косметика, потому что никакие механические детали не попадают в жидкость.}}}}}} |
Знание
ASME (Американское общество инженеров -механиков) сформулировало ряд спецификаций и стандартов, которые применимы к проектированию, производству и эксплуатации высокотемпературных реакторов высокого давления . Ниже приведены некоторые общие связанные спецификации:
◆ Код котла и сосуда давления ASME: Этот код включает в себя множество частей, среди которых раздел VIII-Division 1 и Division 2 обычно используются для разработки реакторов высокого давления и высокотемпературных реакторов . Эти спецификации охватывают конструкцию, выбор материалов, производство, проверку и тестирование контейнеров.
◆ ASME B31.3 Процесс процесса (ASME B31.3 Спецификация трубопроводов): Эта спецификация применима к проектированию и построению систем впускного и выходного трубопровода высокого давления и высокотемпературных реакторов .. Она включает в себя расчет давления, температуры и других параметров системы трубопровода, выбора материала, сварки, поддержки и тестирования .
◆ ASME PCC -1 Сборка фланцевого соединения: Эта спецификация обеспечивает рекомендации для проектирования, установки, закрепления и проверки болтовых фланцевых суставов в реакторах высокого давления и высокой температуры .
Кроме того, существуют и другие коды ASME и стандарты, связанные с реакторами высокого давления и высокотемпературных реакторов, включая ASME B16 . 5 (стальный фланцевый стандарт подключения), стандарт ASME B16.34 (спецификация клапана), ASME PTC 19,3 TW (руководство по измерению температуры) и т. Д.
Тематические исследования
► Тематическое исследование 1: Производство синтетического алмаза с помощью реакторов HPHT
Промышленность: материаловая наука
Компания: Element Six (De Beers Group)
Цель: производить бриллианты промышленного класса для режущих инструментов, электроники и оптики .
● Фон
Синтетические бриллианты изготавливаются с использованием реакторов HPHT, которые имитируют геологические условия, при которых природные бриллианты образуются . элемент шесть, лидер в материалах SuperHard, использует конструкцию реактора пояса, применяя давление до 6 ГП и температуры 1400–1600 градусов, чтобы преобразовать график в алмаз.}}}}}}}}}}}.
● Детали процесса
Подготовка сырья: Графит высокой пустыни смешивается с металлическим катализатором (e . g ., никеля, кобальта), чтобы снизить температуру формирования алмаза .
Настройка реактора: смеси графитового катализатора помещают в металлическую капсулу, которая сжимается между двумя наковальными в гидравлическом прессе . Электрические нагревающие элементы повышают температуру .
Фаза роста: алмазные кристаллы зародыша и растут в течение 24–72 часов . после роста, материал подвергается кислотной обработке, чтобы удалить металлический катализатор .
● Результаты
Контроль качества: реакторы HPHT производят алмазы с контролируемым размером, чистотой и ориентацией, критическими для приложений, таких как биты буровых и полупроводниковые подложки .
Экономика: в то время как энергетический синтез алмаза HPHT является экономически эффективным для промышленных применений из-за масштабируемости и последовательного качества .
Инновация: партнерство Element Six 2021 с квантовыми вычислительными фирмами для разработки выращиваемых HPHT-центров дефектов для квантовых датчиков демонстрирует перекрестную применимость .
● Проблемы
Стоимость оборудования: Реакторы для ремней прессы требуют многомиллионных инвестиций и специализированного обслуживания .
Потребление энергии: высокие температуры требуют существенной электрической мощности, увеличивая эксплуатационные затраты .
► Примерное исследование 2: Синтез Fischer-Tropsch для синтетического топлива
Промышленность: Энергия
Компания: Sasol (Южная Африка)
Цель: преобразовать уголь и природный газ в жидкие углеводороды (синтетические топливы) .
● Фон
Завод SASOL Secunda, крупнейшее в мире предприятие по угольным жидкостям, полагается на реакторы HPHT для синтеза Fischer-Tropsch (FT) ., работающих при 20–30 МПа и 200–350 градусах, процесс трансформирует синтез газ (CO + H₂) в дизель, бензин и намы
● Детали процесса
Газификация: уголь или природный газ превращаются в синтез газа посредством частичного окисления или реформирования паровой пары .
FT-реакция: газовая смесь подается в реактор HPHT с фиксированным слоем или суспензионной фазой, содержащий железо или кобальтовый катализатор .
Разделение продукта: углеводороды фракционируются в топливо, с восковыми побочными продуктами, модернизированными с помощью гидрокрекинга .
● Результаты
Энергетическая безопасность: заводы Сасола снижают зависимость Южной Африки от импортной нефти, поставляя 30% топлива страны .
Эффективность: современные реакторы достигают 60–70% эффективности углерода, значительное улучшение по сравнению с ранними конструкциями .
Масштабируемость: завод Secunda обрабатывает 45 миллионов тонн угля в год, демонстрируя жизнеспособность промышленного масштаба .
● Проблемы
Выбросы углерода: процесс излучает 14–18 кг Co₂ на баррель топлива, требует интеграции углерода и хранения углерода (CCS) .
Деактивация катализатора: сера и другие примеси в ядовитых катализаторах сырья, требующих дорогостоящих шагов очистки .
► Тематическое исследование 3: Гидротермальная разжижение биомассы для биотоплива
Промышленность: возобновляемая энергия
Компания: крутая энергия (Дания)
Цель: преобразовать древесную биомассу в био-сырую нефть с помощью гидротермального разжижения HPHT (htl) .
● Фон
HTL имитирует образование природного масла, подвергая биомассу 20–30 МПа и 300–370 градусов в воде, разбивая лигноцеллюлозные структуры в жидкую фазу без предварительной сушки. Гидрофакции более крутой энергии {5 ™.
● Детали процесса
Подготовка сырья: Woody Biomass (e . g ., опилки, сельскохозяйственные остатки) смешивают с водой и загружают в реактор HPHT .
Реакция: при 300 градусах и 20 МПа, вода действует как растворитель, катализатор и реагент, деполимеризация биомассы в био-чку .
Обновление продукта: био-четка уточняется в топливо с помощью гидрооттриния .
● Результаты
Устойчивость: процесс достигает 70–80% задержки углерода в био-нерешиной, с потенциалом для чистых отрицательных выбросов в сочетании с CCS .
Экономическая жизнеспособность: пилотная установка более крутой энергии в 2023 году в Дании продемонстрировала снижение стоимости производства на 30% по сравнению с обычными методами .
● Проблемы
Изменчивость сырья: композиция биомассы влияет на эффективность процесса, требуя гибких конструкций реактора .
Использование воды: HTL потребляет значительную воду, создавая проблемы в регионах сбережений воды .
► Примерное исследование 4: гидрирование лигнина в реакторах HPHT
Промышленность: химическая обработка
Научно -исследовательское учреждение: Институт химических технологий Фраунхофера (Германия)
Цель: Разработайте процесс для преобразования лигнина (побочный продукт биорезиновых заводов) в химические вещества с добавленными значениями .
● Детали процесса
Настройка реактора: партия HPHT PACTION PACTION 500 мл (20 МПа, 250 градусов) с палладием на углеродном катализаторе .
Реакция: лигнин гидрогенизируется в присутствии газа водорода, разбивая ароматические кольца на циклоалканы и алканы .
Анализ продукта: GC-MS идентифицировал циклогексан, метилциклогексан и декан в качестве основных продуктов .
● Результаты
Эффективность конверсии: достигнута 85% конверсии лигнина с 70% селективностью в циклоалканы .
Потенциал масштабирования: исследование показало, что условия HPHT ускоряют скорость реакции, сокращая время обработки с дней до нескольких часов .
● Проблемы
Деактивация катализатора: Катализаторы PD/C деактивированы после 5 циклов из -за осаждения кокса, что требует протоколов регенерации .
Экономическая осуществимость: высокая стоимость регенерации водорода и катализатора ограничивает крупномасштабное усыновление .
горячая этикетка : Реактор с высоким давлением высокого давления, производители реактора высокого давления в Китае, поставщики, фабрика
Предыдущая статья
Лабораторный реактор высокого давленияСледующая статья
Лабораторный реактор с рубашкойОтправить запрос
