Однослойный стеклянный реактор
video

Однослойный стеклянный реактор

1. Спецификация:
(1)1 л/2 л/3 л/5 л --- стандартный/подъемный
(2)10л/20л/30л/50л/100л/150л/200л---стандарт/взрывозащищенный
***Прайс-лист на все вышеперечисленное, свяжитесь с нами, чтобы получить
2. Настройка:
(1) Поддержка дизайна
(2) Напрямую поставляйте органические промежуточные продукты для старших специалистов по исследованиям и разработкам, сокращая время и затраты на исследования и разработки.
(3) Поделитесь с вами передовой технологией очистки.
(4)Поставка высококачественных химикатов и реагентов для анализа.
(5) Мы хотим помочь вам в области химического машиностроения (Auto CAD, Aspen plus и т. д.).
3. Гарантия:
(1) Зарегистрирована сертификация CE и ISO
(2)Торговая марка: ACHIEVE CHEM (с 2008 г.)
(3) Запасные части в течение 1 года бесплатно.
Отправить запрос
Теперь говорите

Описание

Технические параметры

однослойный стеклянный реакторВ основном состоит из стеклянного реактора, нагревательного устройства, перемешивающего устройства, охлаждающего устройства и других частей. Среди них стеклянный реактор является основным компонентом реактора, изготовленным из материала с высоким содержанием боросиликатного стекла, который обладает превосходной термостойкостью и химической стабильностью. В нагревательных устройствах обычно используются методы электрического нагрева для достижения точного контроля температуры реакции путем контроля мощности нагрева и времени нагрева. Устройство перемешивания используется для перемешивания и массообмена между реагенты, повышающие эффективность реакции. Охлаждающее устройство используется для снижения температуры реакции, когда это необходимо, чтобы предотвратить перегрев реакции. В качестве экспериментального оборудования, широко используемого в таких областях, как химия, биология и фармацевтика, его простая структура, удобное управление и высокая прозрачность делают его играть важную роль в лабораторных исследованиях и обучении.

Для реакции сверх-низких температур (-80степеньдо 0степень), жидкий азот обычно используется в качестве охлаждающего агента в реакторах с эмалированным покрытием. Использование жидкого азота обеспечивает охлаждение, криогенные условия, конденсацию, консервацию и функции безопасности, обеспечивая лучший контроль, повышенную селективность реакции и сохранение образцов в различных химических и биологических процессах.

 

 

Мы предлагаем различные спецификации, пожалуйста, обратитесь к следующему тексту:

product-1000-500

НЕТ. АС111-1 АС111-2 АС111-3 АС111-5
Модель ДФ-1Л ДФ-2Л ДФ-3Л ДФ-5Л
Емкость(л) 1 2 3 5
Степень вакуума (МПа) -0.1~0.1
Мощность двигателя (Вт) 60 60 90 90
Мощность нагрева (Вт) 1000 1000 1500 1500
Скорость смешивания (об/мин) 0~1000 0~1000 0~1000 0~1000
Темп.диапазон(градус) РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300
Борьба с-коррупцией Защита от коррозии
Напряжение (Вт) 220 220 220 220

small with cover1-5

НЕТ. AC111-1LF AC111-2LF AC111-3LF AC111-5LF
Модель ЛФДФ-1Л ЛФДФ-2Л ЛФДФ-3Л ЛФДФ-5Л
Емкость(л) 1 2 3 5
Степень вакуума (МПа) -0.1~0.1
Мощность двигателя (Вт) 60 60 90 90
Мощность нагрева (Вт) 1000 1000 1500 1500
Скорость смешивания (об/мин) 0~1000 0~1000 0~1000 0~1000
Темп.диапазон(градус) РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300
Борьба с-коррупцией Защита от коррозии
Напряжение (Вт) 220 220 220 220
Ванна Подъемный
Корпус чайника С крышкой

10-200

 

НЕТ. АС111-10 АС111-20 АС111-30 АС111-50 АС111-100 АС111-150 АС111-200
Модель ДФ-10Л ДФ-20Л ДФ-30Л ДФ-50Л ДФ-100Л ДФ-150Л ДФ-200Л
Емкость(л) 10 20 30 50 100 150 200
Степень вакуума (МПа) -0.1~0.1
Мощность двигателя (Вт) 90W 1/3 90W 1/3 90W 1/3 120W 1/3 250W 1/3 400W 1/3 400W 1/3
Мощность нагрева (Вт) 2000 3000 3000 5000 7000 9000 14000
Скорость смешивания (об/мин) 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600
Темп.диапазон(градус) РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300
Борьба с-коррупцией Защита от коррозии
Напряжение (Вт) 220 220 220 220 220 380 380

Single Ex10-200

НЕТ. AC111-10EX AC111-20EX AC111-30EX AC111-50EX AC111-100EX AC111-150EX AC111-200EX
Модель EXDF-10L EXDF-20L ЭКДФ-30Л EXDF-50L EXDF-100L EXDF-150L EXDF-200L
Емкость(л) 10 20 30 50 100 150 200
Степень вакуума (МПа) -0.1~0.1
Мощность двигателя (Вт) 180W 1/3 180W 1/3 180W 1/3 180W 1/3 370W 1/3 500W 1/3 500W 1/3
Мощность нагрева (Вт) 2000 3000 4000 5000 7000 9000 14000
Скорость смешивания (об/мин) 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600 0~600
Темп.диапазон(градус) РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300 РТ~300
Борьба с-коррупцией Защита от коррозии
Напряжение (Вт) 220 220 220 220 220 220 220
Опыт-Доказательство Мотор и контроллер

 

Pointing Нажмите, чтобы получить весь прайс-лист

 

Введение продукта

single layer glass reactor diagram

Основные компоненты А.одинокий реактор из слоеного стеклавключать:

Стеклянный реакторный корпус:Это основной корпус реактора, изготовленный из высококачественного боросиликатного стекла-. Он обеспечивает прозрачную и-стойкую к коррозии среду для проведения химических реакций. Стеклянный корпус реактора рассчитан на выдерживание условий давления и температуры, необходимых для различных реакций.

Система перемешивания:Система перемешивания облегчает смешивание и перемешивание реагентов внутри стеклянного реактора. Обычно она включает в себя двигатель, вал мешалки и мешалку. Благодаря регулируемой скорости и крутящему моменту система перемешивания обеспечивает эффективное смешивание и равномерное распределение реагентов.

Конденсатор: Конденсатор отвечает за охлаждение и конденсацию паров, образующихся во время реакции. Обычно он прикрепляется к верхней части стеклянного корпуса реактора. Конденсатор может быть оборудован циркуляцией охлаждающей воды для повышения эффективности конденсации.

Система отопления и охлаждения: Для контроля температуры внутри стеклянного реактора используется система нагрева и охлаждения. Обычно она состоит из нагревательного кожуха или сосуда с рубашкой для нагрева и охлаждающего змеевика или рубашки для охлаждения. Эти системы позволяют точно контролировать температуру во время реакций, обеспечивая оптимальные условия реакции.

 

Однослойный эмалированный реактор подходит для следующих химических реакций:

Дистилляция и фракционирование: Стеклянный реактор можно использовать для процессов дистилляции и фракционирования, таких как простая дистилляция, фракционная дистилляция и восстановление растворителя. Путем применения тепла и контроля условий охлаждения можно добиться разделения и очистки различных компонентов в смеси.

Гидрирование и восстановление:Реакции гидрирования и восстановления, в которых газообразный водород используется для преобразования ненасыщенных соединений в насыщенные соединения, можно проводить в одно-стеклянном реакторе. Устойчивость реактора к коррозии- делает его пригодным для реакций с участием сильных восстановителей.

Особенности продукта

1

2

3

4

(1) Все стеклянные детали изготовлены из боросиликатного стекла с хорошими химическими и физическими свойствами, горловина большой бутылки, ручная- чистка;

(2) По сравнению с конкурирующими продуктами на рынке, уплотнение механических компонентов из ПТФЭ позволяет достичь самого высокого уровня вакуума;

(3) Рама полностью изготовлена ​​из нержавеющей стали, прочная, стабильная и надежная при смешивании;

(4) Выпускной клапан из ПТФЭ без мертвого угла;

(5) Термостатическая масляная ванна с компьютерным управлением, интеллектуальное ПИД-регулирование, контроль температуры точный и удобный;

(6) Дистилляция, рециркуляция могут осуществляться одновременно.

 

Смело нажимайте нареактор лабораторного масштабаи получите доступ к дополнительной информации, которую ищете, и следуйте инструкциям, чтобы получить нужный продукт.

 

Наши преимущества

borosilicate glass for single layer reactor

glass reactor manufacturer

glass reactor package

glass reactors shipping

Материал, используемый для изготовленияоднослойный стеклянный реакторявляется высоким боросиликатным стеклом. Основные компоненты боросиликатного стекла включают кварцевый песок (SiO2), оксид бора (B2O3), кальцинированную соду (Na2CO3) и оксид алюминия (Al2O3).

Вот метод изготовления боросиликатного стекла с высоким содержанием боросиликата.

Во-первых, сырье тщательно взвешивается и смешивается в определенных пропорциях в соответствии с желаемым составом. Путем контролируемого перемешивания или барботирования стекломассы для повышения ее однородности и прозрачности.

Во-вторых, после очистки расплавленное стекло готово к формованию. Существуют различные методы формирования боросиликатного стекла с высоким содержанием боросиликата, включая выдувание, прессование или волочение. Выдувание предполагает использование сжатого воздуха для придания расплавленному стеклу желаемых форм, тогда как при прессовании используются формы или штампы для придания стеклу определенных форм. Вытягивание - это процесс, при котором расплавленное стекло растягивается в тонкие волокна.

Последний шаг — полировка, резка или придание дополнительной формы стеклу для достижения желаемых размеров и качества поверхности.

 

Решение «под ключ»

Turnkey solution for single layer glass reactor

ACHIEVE CHEM может предоставить готовое решение дляоднослойный стеклянный реакторчтобы удовлетворить ваши потребности.

Циркулятор нагрева и охлаждения отвечает за поддержание и контроль температуры внутри химического стеклянного реактора. Он может обеспечивать как нагревание, так и охлаждение для создания желаемых условий реакции. Вакуумный насос используется для создания среды пониженного давления внутри стеклянного реактора. Он удаляет воздух и другие газы из реакторной установки, позволяя реакциям протекать в условиях вакуума.

Чтобы изучить дополнительную информацию, добро пожаловать налабораторный реактор, вы получите собственное решение для продукта.

 

Функция дистилляции

 Функция дистилляции

 Разделение веществ. Дистилляция является эффективным методом разделения и очистки летучих веществ. В одном стеклянном реакторе различные летучие компоненты реакционной жидкости можно разделить, контролируя температуру нагрева и условия конденсации.

 Очищенные вещества. Для очистки веществ также можно использовать дистилляцию. Путем многократной перегонки можно удалить примеси и непрореагировавшее сырье из реакционной жидкости, а также повысить чистоту и качество продукта.

 Восстановление растворителя. В химических реакциях растворители часто используются для растворения реагентов и облегчения реакции. Функция дистилляции позволяет восстановить растворитель в конце реакции, тем самым экономя ресурсы и защищая окружающую среду.

 Работа функции дистилляции

 Этап подготовки:

 Убедитесь, что система дистилляции находится в хорошем состоянии, включая дистилляционную трубку, конденсатор, соединительную трубку и другие компоненты.

 Реакционную жидкость добавляют в одинарный стеклянный реактор и следят за тем, чтобы реакционная жидкость не превышала предел высоты дистилляционной трубки.

 Этап нагрева:

 Включите нагревательное устройство и отрегулируйте температуру нагрева и мощность нагрева в соответствии с экспериментальными требованиями.

 Наблюдайте за сменой реакционной жидкости, чтобы исключить бурное кипение и разбрызгивание при нагревании.

 Стадия дистилляции:

 Когда реакционная жидкость начинает испаряться, пар поступает в перегонную трубку и поднимается в конденсатор.

 В конденсаторе пар охлаждается и конденсируется в жидкость, которая затем капается в приемный сосуд.

 Конечный этап:

 Когда процесс дистилляции завершится, выключите нагревательный агрегат и подождите, пока реактор и система дистилляции остынут до комнатной температуры.

 Откройте крышку приемного контейнера и удалите очищенный продукт или восстановленный растворитель.

 

Проверка функции дистилляции

Подготовка эксперимента

Инспекционное оборудование: Убедитесь, что однослойный стеклянный реактор, дистилляционная трубка, конденсатор, приемная колба и другие компоненты не повреждены, плотно соединены и нет утечек.

Монтажное оборудование: Устанавливайте устройства снизу вверх и слева направо, чтобы все компоненты находились в одной плоскости, были устойчивыми и надежными.

Приготовление реакционной жидкости: В соответствии с экспериментальными требованиями в однослойный стеклянный реактор добавляется соответствующее количество реакционной жидкости.

Экспериментальные этапы

Обогрев:

 Включите нагревательное устройство (например, электрическую нагревательную рубашку или водяную баню) и отрегулируйте мощность нагрева и температуру до необходимого значения эксперимента.

 В процессе нагрева необходимо внимательно следить за сменой реакционной жидкости, чтобы избежать бурного кипения и разбрызгивания, вызванного чрезмерным нагревом.

Дистилляция:

 Когда реакционная жидкость начинает испаряться, пар поступает в перегонную трубку и поднимается в конденсатор.

 В конденсаторе пар охлаждается и конденсируется в жидкость, которая затем стекает в приемный сосуд.

 В процессе дистилляции температуру нагрева и условия конденсации можно регулировать в соответствии с экспериментальными требованиями для достижения наилучшего эффекта дистилляции.

Собранные продукты:

 Когда процесс дистилляции завершится, выключите нагревательный агрегат и подождите, пока реактор и система дистилляции остынут до комнатной температуры.

 Откройте крышку приемного контейнера и удалите очищенный продукт или восстановленный растворитель.

Меры предосторожности

Температура нагрева: Температура нагрева является ключевым фактором, влияющим на эффект дистилляции. Необходимо определить подходящую температуру нагрева в зависимости от природы вещества и потребностей эксперимента, чтобы избежать слишком высокой или слишком низкой температуры нагрева, приводящей к провалу эксперимента.

Эффект конденсации: Эффект конденсации конденсатора имеет решающее значение для результата дистилляции. Необходимо регулярно проверять рабочее состояние конденсатора, чтобы убедиться, что он работает нормально. Если эффект конденсации плохой, положение и угол конденсатора можно отрегулировать или увеличить скорость потока и температуру охлаждающей воды.

Безопасная эксплуатация: Во время эксперимента необходимо строго соблюдать правила техники безопасности в лаборатории, носить соответствующие защитные средства (например, защитные очки, перчатки и т. д.), избегать использования легковоспламеняющихся и взрывоопасных растворителей, обеспечивать герметизацию реактора и системы дистилляции.

Экспериментальные записи: В процессе эксперимента необходимо подробно фиксировать экспериментальные данные (такие как температура нагрева, время перегонки, качество продукта и т. д.) для последующего анализа данных и проверки результатов эксперимента.

После-экспериментальное лечение

Очистное оборудование: После окончания эксперимента необходимо вовремя очистить однослойный стеклянный реактор, дистилляционную трубку, конденсатор и другие компоненты, чтобы избежать воздействия остатков на следующий эксперимент.

Сортировка данных: Сортировка и анализ экспериментальных данных для получения экспериментальных результатов и выводов.

Написание отчета об эксперименте: В соответствии с результатами и выводами эксперимента напишите подробный отчет об эксперименте, включая цель эксперимента, этапы эксперимента, результаты эксперимента, анализ данных, выводы и предложения.

 

Заключение

Однослойный стеклянный реактор — мощный инструмент в области химии, фармации и биотехнологии. Его прозрачная конструкция, точный контроль температуры и универсальная функциональность делают его идеальным выбором для широкого спектра применений. Понимая его конструкцию, принцип работы, применение, преимущества и требования к техническому обслуживанию, исследователи и инженеры могут максимизировать полезность этого ценного оборудования. Независимо от того, используется ли однослойный стеклянный реактор в академических исследованиях, фармацевтических разработках или промышленном производстве, он продолжает играть ключевую роль в развитии научных знаний и технологических инноваций.

 

 

горячая этикетка : однослойный стеклянный реактор, Китай однослойные стеклянные реакторы производители, поставщики, завод

Отправить запрос