Пуансоны и штампы для таблеточного пресса
(1)Количество станций: 5/7/9/12/19
(2)Производственная мощность: 9000/12600/16200/17000/40000 (ПК/ч)
***Прайс-лист на все вышеперечисленное, свяжитесь с нами, чтобы получить
2. Настройка:
(1) Поддержка дизайна
(2) Напрямую поставляйте органические промежуточные продукты для старших специалистов по исследованиям и разработкам, сокращая время и стоимость исследований и разработок.
(3) Поделитесь с вами передовой технологией очистки.
(4)Поставка высококачественных химикатов и реагентов для анализа.
(5) Мы хотим помочь вам в области химического машиностроения (Auto CAD, Aspen plus и т. д.).
3. Гарантия:
(1) Зарегистрирована сертификация CE и ISO
(2)Торговая марка: ACHIEVE CHEM (с 2008 г.)
(3)Запасные части в течение 1-года бесплатно.
Описание
Технические параметры
Таблеточный пресс пуансоны и матрицы являются ключевыми компонентами, используемыми в таблеточных прессах для прессования порошков или частиц лекарственных средств в таблетки фиксированной формы и размера. Пуансоны обычно делят на верхний пуансон и нижний пуансон, которые движутся относительно друг друга под давлением таблетпресса, сжимая материал в матрицах с образованием таблеток.
Пресс-форма представляет собой отверстие определенной формы и размера, используемое для определения окончательной формы таблетки. В фармацевтической промышленности таблетки, как одну из основных лекарственных форм лекарственных средств, невозможно производить без ключевого оборудования – таблеточного пресса. Основные компоненты таблеточного пресса, а именно пуансоны и матрицы, являются ключевыми факторами, определяющими качество, форму и размер таблеток.
Мы предоставляемТаблеточный пресс пуансоны и матрицы, пожалуйста, посетите следующий веб-сайт для получения подробных технических характеристик и информации о продукте.
Продукт:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html
Таблица технических характеристик
 |
 |
Конструкция и материал:
В качестве основных компонентов таблеточного пресса конструкция и дизайнТаблеточный пресс пуансоны и матрицынапрямую связаны с качеством производства и эффективностью таблеток.
● Изготовление пуансонов
Матрица является одним из ключевых компонентов таблеточного пресса, используемого для прессования порошка или частиц лекарственного средства в таблетки фиксированной формы и размера. Обычно он состоит из следующих частей:
(1) Пробойная головка:
Головка пуансона — это рабочая часть матрицы, которая вступает в непосредственный контакт с порошком или частицами лекарственного средства и спрессовывается в таблетки под давлением таблетпресса. Форма и размер пуансона определяют окончательную форму и размер таблетки. Для обеспечения качества таблеток пуансон обычно изготавливается по технологии высокоточной механической обработки, с гладкой поверхностью и без заусенцев.
(2) Хвостовик пуансона:
Пуансон — это деталь, соединяющая пуансон и другие компоненты таблетпресса, отвечающая за передачу движения пуансона порошку или частицам лекарственного средства. Пуансоны обычно обладают высокой прочностью и жесткостью, что гарантирует, что они не сгибаются и не деформируются в процессе прессования.
(3) Соединительные компоненты:
Штамповочный штамп также необходимо соединить с другими частями таблеточного пресса посредством некоторых соединительных компонентов (таких как винты, штифты и т. д.). Эти соединительные компоненты должны иметь достаточную прочность и надежность, чтобы гарантировать, что они не ослабнут и не отпадут в процессе прессования.
● Изготовление штампов
Пресс-форма — это компонент, используемый в таблеточном прессе для удержания и придания формы фармацевтическим порошкам или частицам, и ее конструкция также оказывает значительное влияние на качество таблеток. Обычно пресс-форма состоит из следующих частей:
(1) Полость штампа:
Полость матрицы является центральной частью пресс-формы, которая соответствует форме и размеру пуансона и используется для размещения и придания формы фармацевтическим порошкам или частицам. Внутренняя стенка отверстия пресс-формы должна пройти специальную обработку для повышения износостойкости и эффективности извлечения из формы, чтобы уменьшить загрязнение и повреждение таблетки. Между тем, диаметр и глубину отверстий формы также необходимо точно контролировать в соответствии с требованиями таблетки.
(2) Держатель штампа:
Держатель штампа — это компонент, используемый для фиксации формы, гарантирующий, что форма остается стабильной и неподвижной во время процесса прессования. Седло формы обычно изготавливается из высокопрочных материалов, способных выдерживать огромное давление, возникающее в процессе прессования. В то же время посадка между седлом формы и формой также должна быть очень плотной, чтобы предотвратить вытекание порошка или частиц лекарственного средства из зазоров.
(3) Вспомогательные компоненты:
Пресс-форма также может включать в себя некоторые вспомогательные компоненты, такие как позиционирующие штифты, направляющие втулки и т. д. Эти компоненты используются для обеспечения правильной установки и позиционирования формы в таблеточном прессе, а также для увеличения срока службы и стабильности пресс-формы. форма.
● Структурные характеристики и требования.
Строительный проект г.таблеточный пресс, пуансоны и штампыдолжен отвечать следующим характеристикам и требованиям:
(1) Высокая точность:
Из-за прямого влияния формы и размера пуансона и пресс-формы на качество и форму таблетки требования к точности их обработки очень высоки. Обычно для обработки используется высокоточное обрабатывающее оборудование, такое как станки с ЧПУ, чтобы обеспечить точность их формы и размеров.
(2) Высокая прочность и износостойкость:
В процессе прессования штамп и форма должны выдерживать огромное давление и трение, поэтому они должны обладать высокой прочностью и износостойкостью. Обычно для изготовления используются материалы с высокой твердостью и износостойкостью (такие как твердые сплавы, керамика и т. д.), а их характеристики улучшаются за счет таких процессов, как термообработка.
(3) Простота замены и обслуживания:
Чтобы повысить эффективность производства и снизить затраты на техническое обслуживание, конструкция штампов и пресс-форм должна быть простой в замене и обслуживании. Обычно для облегчения разборки и установки штампов и форм используются стандартизированные и модульные методы проектирования.
(4) Чистота и гигиена:
Из-за прямого контакта форм с фармацевтическими порошками или частицами необходимо поддерживать их чистоту и гигиену. В процессе проектирования и производства необходимо учитывать факторы, которые легко очищать и дезинфицировать, чтобы предотвратить загрязнение лекарственными средствами и перекрестное заражение.
Основные типы материалов:
Выбор материала пуансонов и матриц таблеточного пресса имеет решающее значение для качества производства, эффективности и долговечности таблеток. Ниже приводится подробное объяснение распространенных материалов, используемых в изделии:
● Высокоуглеродистая хромистая инструментальная сталь.
(1) Характеристики:
Инструментальная сталь с высоким содержанием углерода и хрома известна своей высокой твердостью, высокой износостойкостью и хорошей прочностью, что делает ее очень подходящей для производства компонентов, которые должны выдерживать высокое давление и частые удары, таких как штампы для штамповки и формы для таблеточных прессов.
(2) Применение:
При производстве продукции высокоуглеродистая хромистая инструментальная сталь часто используется для изготовления ключевых деталей пуансонов и форм, чтобы обеспечить стабильную форму и размер в процессе прессования.
● Быстрорежущая сталь (HSS)
(1) Характеристики:
Быстрорежущая сталь обладает превосходной твердостью в красном цвете и износостойкостью, а также может сохранять высокую твердость и режущие характеристики даже при высоких температурах. Это делает его идеальным материалом для изготовления высокоскоростных режущих инструментов и форм.
(2) Применение:
При производстве продукции быстрорежущая сталь часто используется для изготовления компонентов, которые должны выдерживать высокоскоростные удары и высокие температуры, чтобы повысить долговечность и эффективность производства пресс-форм.
● Твердый сплав
(1) Характеристики:
Твердые сплавы изготавливаются из твердых соединений тугоплавких металлов и связанных металлов методом порошковой металлургии и обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью. В настоящее время это один из самых твердых известных материалов.
(2) Применение:
Благодаря высокой твердости и износостойкости твердых сплавов их часто используют для изготовления деталей пуансонов и матриц таблеточных прессов, требующих чрезвычайно высокой износостойкости, особенно при работе с фармацевтическими порошками высокой твердости или высокой абразивности.
● Керамика
(1) Характеристики:
Керамические материалы обладают чрезвычайно высокой твердостью, износостойкостью и химической стабильностью, а также хорошей коррозионной стойкостью и изоляционными свойствами. Однако его хрупкость относительно высока, поэтому следует уделять внимание тому, чтобы избегать ударов и столкновений во время использования.
(2) Применение:
В особых ситуациях керамические материалы также можно использовать для изготовления определенных компонентов изделия, например отверстий для пресс-форм. Однако из-за высокой стоимости и сложности обработки область его применения относительно ограничена.
горячая этикетка : пуансоны и штампы для таблеточных прессов, пуансоны и штампы для таблеточных прессов, производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Конденсатор, используемый в лабораторииСледующая статья
Короткая дистилляцияОтправить запрос
