Роторный тонкопленочный испаритель
(1)1L/2L ---Ручной подъем с ироническим основанием/Ручной подъем с основанием из нержавеющей стали/Электрический подъем
(2)3л/5л/10л/20л/30л/50л ---ручной подъем/электрический подъем
***Прайс-лист на все вышеперечисленное, свяжитесь с нами, чтобы получить
2. Настройка:
(1) Поддержка дизайна
(2) Напрямую поставляйте органические промежуточные продукты для старших специалистов по исследованиям и разработкам, сокращайте время и стоимость исследований и разработок.
(3) Поделитесь с вами передовой технологией очистки.
(4)Поставка высококачественных химикатов и реагентов для анализа.
(5) Мы хотим помочь вам в области химического машиностроения (Auto CAD, Aspen plus и т. д.).
3. Гарантия:
(1) Зарегистрирована сертификация CE и ISO
(2)Торговая марка: ACHIEVE CHEM (с 2008 г.)
(3) Запасные части в течение 1 года бесплатно.
Описание
Технические параметры
Ротационный тонкопленочный испарительпредставляет собой эффективное испарительное устройство, в основном используемое для обработки жидких материалов, таких как растворы, растворители, смеси и т. д. Оно образует тонкую пленку жидких материалов в испарителе путем вращения пленки, тем самым обеспечивая быстрый и эффективный процесс испарения.
Применение продукта
Роторный тонкопленочный испаритель, как эффективное и многофункциональное испарительное оборудование, широко используется в различных областях, таких как химическая, фармацевтическая и пищевая. Его уникальный принцип работы и структурная конструкция делают его превосходным при работе с материалами высокой вязкости, термической чувствительности и легко кристаллизующимися материалами.
Основной принцип:
Принцип работы вращающегося тонкопленочного испарителя в основном основан на центробежной силе и тепловой энергии пара, генерируемых высокой-скоростью вращения.
Суть заключается в том, чтобы заставить материал сформировать однородную и чрезвычайно тонкую пленку на внутренней стенке испарителя с помощью вращающегося скребка, который нагревается под низким давлением для достижения быстрого испарения и отделения твердой-жидкости.
Структурный состав:
В основном он состоит из нагревателя, испарительной камеры, конденсатора, вакуумной системы, впуска и выпуска жидкости, а также приводных устройств (таких как двигатели и редукторы).
Среди них есть специальные вращающиеся скребки в испарительной камере, которые приводятся в движение двигателями и редукторами и вращаются с определенной скоростью, чтобы соскребать материал в однородную тонкую пленку на стенке испарительной камеры.
Рабочий процесс
Добавление материала и вакуумирование:
Обрабатываемая жидкость сначала добавляется в испарительную камеру, а затем активируется вакуумная система для создания определенной степени вакуума между испарительной камерой и конденсатором.
Этот шаг имеет решающее значение для контроля скорости испарения и снижения температуры кипения материала.
Формирование пленки и нагрев:
Нагрейте роторный скребок внутри испарительной камеры и саму испарительную камеру до определенной температуры с помощью нагревателя. По мере вращения скребка материал равномерно покрывает стенки испарителя, образуя чрезвычайно тонкую пленку. Эта тонкая пленка значительно увеличивает площадь испарения и повышает эффективность теплопередачи.
Испарение и разделение газов:
В условиях вакуума жидкость в пленке быстро испаряется, а образовавшийся пар отделяется от неиспарившихся твердых частиц в верхней части испарителя. Затем пар поступает в конденсатор и после охлаждения охлаждающей водой конденсируется в жидкость, тем самым собирая испаряющиеся растворенные вещества. Твердые частицы падают обратно на дно испарителя, ожидая, чтобы их снова соскребли скребком и образовали новую тонкую пленку.
Остаточный слив жидкости:
После периода испарения остаточная жидкость в испарителе выводится через выпускное отверстие для жидкости, завершая весь процесс отделения твердой-жидкости.
Особенности и преимущества
Эффективность и энергосбережение-
Вращающийся тонкопленочный испаритель имеет чрезвычайно высокий коэффициент теплопередачи и эффективность испарения, что позволяет завершить процесс испарения за короткое время, тем самым снижая потребление энергии и производственные затраты.
01
Сильная применимость
Его уникальная структурная конструкция позволяет продукту работать с материалами с высокой вязкостью, содержанием частиц, температурной чувствительностью и легкой кристаллизацией. В то же время он обладает высокой эксплуатационной гибкостью, стабильными условиями эксплуатации и низкой нагрузкой на техническое обслуживание.
02
Низкотемпературное испарение
Благодаря высокому вакууму, поддерживаемому внутри испарителя, температура кипения обрабатываемого материала значительно снижается, что делает его более подходящим для низко-испарения термочувствительных материалов.
03
Короткое время пребывания
Время прохождения материала в испарителе чрезвычайно короткое, что эффективно предотвращает разложение, агрегацию и порчу продукта в процессе испарения.
04
Высокая степень автоматизации
Современныйротационные тонкопленочные испарителиобычно оснащены современными системами управления, которые могут отслеживать в реальном времени-такие параметры, как степень вакуума и температура в камере испарителя, расход охлаждающей воды и температура в конденсаторе, обеспечивая стабильный процесс испарения.
05
Преимущества и ограничения продукта
Принцип работы А.роторный испарительзаключается в том, чтобы соскоблить жидкий материал в тонкую пленку, вращая скребок или щетку, чтобы он равномерно распределился по поверхности нагрева испарителя. Затем поверхность нагрева нагревает жидкий материал для испарения. Пар, образующийся в процессе испарения, конденсируется в жидкость с помощью конденсатора, тем самым достигается разделение и концентрация жидкости.
◆ Распределение жидких материалов
Он соскребает жидкие материалы в тонкие пленки, вращая скребок или щетку, равномерно распределяя их по поверхности нагрева испарителя. Этот метод распределения увеличивает площадь теплопередачи между жидким материалом и поверхностью нагрева, тем самым повышая эффективность теплопередачи.
В то же время движение вращающегося скребка или щетки может также способствовать потоку жидких материалов на поверхности нагрева, что еще больше улучшает эффект теплопередачи.
◆ Нагрев жидких материалов
Поверхность нагрева внутри испарителя нагревает жидкий материал для испарения. Метод нагрева обычно представляет собой непрямой нагрев, при котором тепло передается жидкому материалу через пучок нагревательных трубок, избегая прямого контакта между жидким материалом и источником тепла, тем самым предотвращая образование накипи и горение.
В то же время температуру нагреваемой поверхности можно регулировать в зависимости от свойств жидкости и технологических требований, чтобы обеспечить плавный процесс испарения.
◆ Конденсация пара
Пар, образующийся в процессе испарения, конденсируется в жидкость с помощью конденсатора, тем самым достигается разделение и концентрация жидкости. Конденсатор обычно охлаждается охлаждающей водой, которая конденсирует пар в жидкость и выходит из испарителя.
Такая конструкция позволяет продукту непрерывно выполнять процессы испарения и конденсации, обеспечивая непрерывную очистку жидкости.
◆ Соскабливание твердых остатков
Вращающийся скребок или щетка внутри продукта непрерывно соскребает твердые остатки после испарения, поддерживая чистоту и эффективную работу испарителя. Такая конструкция может предотвратить накопление твердых остатков в испарителе, что влияет на эффективность теплопередачи и эффективность испарения.
При этом регулярная очистка испарителя также может обеспечить нормальную работу и срок службы оборудования.
Особенности и преимущества
Расскажите нам о целилабораторный испарительи ваши требования к этому продукту, и мы предоставим вам удовлетворительное решение.
Являясь передовым испарительным оборудованием, он имеет множество существенных преимуществ.
Высокая эффективность и низкое энергопотребление
Он использует передовую технологию теплопередачи для нагрева и испарения жидких материалов путем вращения тонких пленок. Такая конструкция позволяет испарителю иметь высокую эффективность теплопередачи, тем самым снижая потребление энергии.
Подходит для различных жидких материалов.
Эта адаптивность делает ротационные тонкопленочные анализаторы широко используемыми в различных областях, таких как химическая, фармацевтическая, охрана окружающей среды, пищевая промышленность и т. д. Независимо от свойств жидких материалов, они могут обеспечить эффективные и стабильные процессы испарения.
Надежность и стабильность
Он был тщательно разработан и строго проверен на качество, что обеспечивает высокую надежность и стабильность. Это устройство может поддерживать стабильный эффект испарения во время работы, сокращая количество сбоев и простоев.
Простота в эксплуатации и обслуживании
Он использует передовые системы управления и автоматизированные операции, что упрощает установку и отладку. В то же время устройство также имеет более низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, что позволяет предприятиям экономить эксплуатационные расходы.
Охрана окружающей среды и устойчивое развитие
В процессе испарения он использует передовые системы управления и оптимизированную конструкцию, которая может автоматически регулировать рабочие параметры в соответствии со свойствами жидкости и технологическими требованиями, тем самым снижая потребление энергии и загрязнение окружающей среды.
Гибкость и широкое применение
Дизайнроторный испарительявляется гибким и может быть настроен и оптимизирован в соответствии с различными требованиями процесса. Такая гибкость позволяет устройству адаптироваться к различным производственным средам и сценариям применения. Будь то крупномасштабное-производство или лабораторные исследования, он может обеспечить эффективные и стабильные решения для выпаривания.
горячая этикетка : ротационный тонкопленочный испаритель, Китайские роторные тонкопленочные испарители производители, поставщики, завод
Предыдущая статья
Лабораторные испарителиСледующая статья
Роторный вакуумный испарительОтправить запрос
