Реактор из нержавеющей стали, высокое давление 10 бар

ACHIEVE CHEM — профессиональный производитель реакторов из нержавеющей стали. Мы предоставляем клиентам различные типы реакторов из нержавеющей стали, включая обычные модели, взрывозащищенные модели, модели высокого давления и модели, изготовленные по индивидуальному заказу.

 

Обычная модель: Мы предоставляем 2л-200лреактор из нержавеющей стали, который подходит для обычных химических реакций, таких как растворение, смешивание и нагревание. Эти реакторы обладают превосходной коррозионной стойкостью и устойчивостью к высокотемпературному сжатию, что позволяет удовлетворить потребности большинства лабораторий и промышленных предприятий.

Взрывозащищенные модели: Мы также предлагаем взрывозащищенные реакционные котлы из нержавеющей стали, которые имеют высокие показатели безопасности и подходят для реакции с легковоспламеняющимися, взрывоопасными и токсичными химическими веществами. Эти реакторы оснащены взрывозащищенными защитными крышками и разрывными мембранами, которые позволяют эффективно предотвращать аварии.

Модели высокого давления: Мы также поставляем реакторы высокого давления из нержавеющей стали, которые могут выдерживать реакцию под высоким давлением, а максимальное давление может достигать 100 бар. Эти реакторы подходят для газофазной реакции, каталитической реакции и обработки под высоким давлением.

Индивидуальные модели: Мы также предоставляем индивидуальные реакционные котлы из нержавеющей стали, которые могут быть спроектированы и изготовлены в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Мы можем предоставить клиентам наиболее подходящее решение для реакционного котла в соответствии с их требованиями с точки зрения реагентов, условий реакции, технологических требований и характеристик оборудования.

 

Независимо от того, какой тип реактора из нержавеющей стали вам нужен, ACHIEVE CHEM может предоставить вам качественную продукцию и услуги в соответствии с вашими конкретными потребностями.

 

Недавно мы изготовили для голландских клиентов реакторы из нержавеющей стали на 20, 30, 50 и 100 литров с давлением 10 бар и различной производительностью, и клиенты остались очень довольны нашей продукцией.

 

Бизнес-процесс

 

Вот требования голландского клиента, синий шрифт — подробное описание и решение.

1. С лопастной мешалкой (минимум до 100 об/мин)

Лопастная мешалка — это разновидность перемешивающего оборудования, обычно используемого в реакционных котлах из нержавеющей стали, которое осуществляет смешивание и перемешивание реагентов вращающимися лопастями.

Принцип конструкции: Лопастная мешалка состоит из двигателя, вала, лопастей и уплотнительного устройства. Двигатель обеспечивает мощность, которая передается на лопасти через вал, заставляя их вращаться. Лопасти обычно расположены под углом, что позволяет эффективно смешивать и перемешивать реагенты вверх и вниз, влево и вправо и в радиальном направлении.

Диапазон скоростей вращения: Диапазон скоростей вращения лопастной мешалки обычно превышает 100 об/мин, а конкретную скорость вращения можно регулировать в зависимости от природы реагентов и условий реакции. Более высокая скорость вращения может обеспечить более сильный эффект перемешивания и помочь быстро и равномерно смешать реагенты.

Тип лезвия: Существует множество типов лопастей с лопастной мешалкой, например, плоские, наклонные и лопастные. Различные типы лопастей подходят для разных реагентов и требований к перемешиванию. Например, плоские лопасти подходят для перемешивания вязких жидкостей, а наклонные — для перемешивания газожидкостных реакций.

Эффект смешивания: Лопастная мешалка может обеспечить равномерный эффект смешивания и равномерно диспергировать твердые частицы или жидкость в реагенте. Сдвиговая сила и турбулентный эффект, создаваемые вращением лопастей, помогают ускорить растворение, скорость реакции и процесс массопереноса.

Уплотнительное устройство: Поскольку в реакционном котле обычно присутствуют высокая температура, высокое давление или токсичные химикаты, мешалка с лопастями должна иметь хорошие герметизирующие свойства. Обычные герметизирующие устройства включают в себя механическое уплотнение и упаковочное уплотнение, которые могут эффективно предотвратить утечку реагентов.

 

2. 20L-100L

Мы можем предоставить реакторы из нержавеющей стали емкостью 20 л, 30 л, 50 л, 100 л.

 

3. Нагревательная рубашка

Нагревательный слой реакционного котла из нержавеющей стали расположен между корпусом и внутренним контейнером реакционного котла и используется в качестве источника тепла для нагрева реагентов. Нагревательный слой может использовать различные методы нагрева, включая электрический нагрев, паровой нагрев, нагрев теплопередающего масла и нагрев с циркуляцией воды.

 

4. 150 градусов, необходима нагревательная рубашка.

При температуре 150 градусов необходимо использовать масло-теплоноситель в качестве нагревательной среды, нагревать масло-теплоноситель циркулярно через нагревательный рукав и направлять его к нагревательному слою реакционного котла. Масло-теплоноситель обладает высокой теплопроводностью и может эффективно передавать тепло реагентам. Нагрев масла-теплоносителя должен быть оборудован соответствующей системой циркуляции масла-теплоносителя, нагревателем и устройством контроля температуры.

 

5. Давление 10 бар

       

Корпус чайника выдерживает давление 10 бар, в него были внесены два основных изменения.

 

Сначала крышка чайника меняется на фланцевое крепление. Зафиксировав крышку котла фланцем, можно гарантировать, что во время работы котла не возникнут несчастные случаи, такие как утечка или взрыв. Режим фланцевого соединения имеет прочную герметичность и несущую способность, что позволяет эффективно предотвратить утечку среды и выход из-под контроля давления.

 

Во-вторых, порт магнитной мешалки герметизирован. Нанесите слой смазочного масла на поверхность уплотнения, чтобы облегчить вращение смесительного вала и улучшить эффект уплотнения. Отрегулируйте силу сжатия уплотнения так, чтобы оно полностью прилегало к стенке контейнера и в то же время не было слишком тугим или ослабленным.

 

Чтобы обеспечить безопасность использования продукта, перед отправкой с завода будет проведено испытание под давлением.

В соответствии с проектными требованиями или спецификациями оборудования определите значение давления испытания под давлением. Обычно испытательное давление немного превышает нормальное рабочее давление оборудования, чтобы обеспечить эффективную герметизацию уплотнения в нормальных рабочих условиях. После определения испытательного давления реактор герметизируется соответствующим устройством давления, так что его внутреннее давление постепенно повышается до значения испытательного давления.

В процессе наддува необходимо внимательно следить за отсутствием утечек газа в реакционном котле и окружающей его среде, особенно в местах уплотнения. Мыльную воду или другие детекторы утечек можно использовать для распыления в местах потенциальных утечек и наблюдения за образованием пузырьков, чтобы определить, есть ли утечка.

 

6. Понизьте давление до 20 мбар.

Газ из реакционного котла из нержавеющей стали, оснащенный вакуумным насосом, откачивается, создавая таким образом реакционную среду с давлением 20 мбар.

 

Цитата

Мы проанализировали потребности клиентов и предоставили решения «под ключ», ниже приведен пример нашего предложения.

Если вы заинтересованы в наших реакторах из нержавеющей стали, пожалуйста, свяжитесь с нами.sales@achievechem.com