Роль вакуумных насосов в оборудовании для дистилляции с коротким-путем

Короткая-дистилляция – это специализированный метод дистилляции, при котором между нагревательным элементом и конденсатором используется небольшое расстояние. Такая конструкция сокращает время пребывания материала в горячей зоне, тем самым сводя к минимуму термическую деградацию. SPD особенно подходит для работы с соединениями, склонными к разложению или полимеризации при высоких температурах, такими как эфирные масла, ароматизаторы и фармацевтические промежуточные продукты.

Вакуумные насосы являются неотъемлемой частью процесса SPD, поскольку они создают и поддерживают необходимую вакуумную среду. Вот ключевые функции и преимущества вакуумных насосов в оборудовании SPD:

Среда низкого-напряжения

Ключевым фактором в СПД является способность работать при низких давлениях. Вакуумные насосы отвечают за вытягивание воздуха и других газов из дистилляционной камеры, создавая частичный вакуум. Эта среда с низким-давлением снижает температуру кипения смеси, позволяя проводить дистилляцию при температурах ниже тех, которые могут вызвать разложение соединений.

Повышение эффективности разделения

Снижая давление, вакуумные насосы повышают эффективность разделения системы SPD. Более низкое давление приводит к более низким температурам кипения, а это означает, что соединения с близкими температурами кипения могут быть разделены более эффективно. Это повышает чистоту дистиллята и снижает необходимость его дальнейшей обработки.

Контроль скорости дистилляции

Уровень вакуума, создаваемый насосом, напрямую влияет на скорость дистилляции. Регулируя уровень вакуума, операторы могут контролировать скорость перегонки, обеспечивая разделение соединений с желаемой скоростью. Это позволяет более точно контролировать процесс дистилляции.

Предотвращение окисления

Вакуумная среда, создаваемая насосом, также помогает предотвратить окисление соединений во время дистилляции. Удаляя кислород и другие химически активные газы из системы, насос снижает вероятность нежелательных химических реакций, которые могут поставить под угрозу качество дистиллята.

 

Для использования в оборудовании SPD подходят различные вакуумные насосы, каждый из которых имеет свои уникальные характеристики и области применения. Некоторые из наиболее часто используемых типов:

Роторно-лопастные насосы

Пластинчато-роторные насосы популярны в системах SPD из-за их способности перекачивать большие объемы газа, сохраняя при этом стабильный вакуум. Они относительно просты по конструкции и подходят как для непрерывных, так и для периодических процессов дистилляции.

Жидкостно-кольцевые насосы

В жидкостно-кольцевых насосах используется вращающееся рабочее колесо, частично погруженное в жидкостное уплотнение. Когда крыльчатка вращается, она создает частичный вакуум, смещая жидкостное уплотнение. Эти насосы-хорошо подходят для перекачивания агрессивных или загрязненных паров.

Диффузионные насосы

Диффузионные насосы достигают высокого уровня вакуума за счет диффузии молекул газа на холодную поверхность. Они обычно используются в приложениях, требующих сверхвысокого уровня вакуума, например в полупроводниковой промышленности. Однако в оборудовании УЗИП они встречаются реже из-за своей сложности и стоимости.

Мембранные насосы

Мембранные насосы используют гибкую диафрагму для создания вакуума. Они подходят для работы с чистыми, сухими газами и часто используются там, где критическая-дистилляция без примесей имеет решающее значение, например в фармацевтической промышленности.

Заинтересованы в коротком пути дистилляции для вашей лаборатории? [Отправить запрос сейчас]

 

Правильное техническое обслуживание и устранение неисправностей вакуумных насосов необходимы для обеспечения их непрерывной и эффективной работы в оборудовании SPD. Вот несколько ключевых моментов, которые следует учитывать:

Регулярная замена масла: Вакуумные насосы с масляным-герметизмом требуют регулярной замены масла для поддержания их работоспособности. Используйте рекомендованный тип масла и соблюдайте рекомендации производителя по интервалам замены масла.

Очистка и осмотр: Регулярно кл.Проведите осмотр и осмотрите насос и его компоненты на предмет удаления грязи, мусора и загрязнений. Это помогает поддерживать эффективность насоса и снижает вероятность отказа.

Проверка уплотнений и прокладок: Убедитесь, что все уплотнения и прокладки находятся в хорошем состоянии и правильно установлены. Утечки могут существенно повлиять на производительность насоса, и их следует устранять незамедлительно.

Мониторинг производительности: Регулярно контролируйте работу вакуумного насоса, включая уровень вакуума, температуру и уровень шума. Любые необычные изменения или отклонения от нормальных условий эксплуатации должны быть незамедлительно расследованы.

Заинтересован вМолекулярная дистилляциядля вашей лаборатории?[Отправить запрос сейчас]

Ниже приведены некоторые распространенные методы устранения неполадок вакуумных насосов в оборудовании для дистилляции ближнего-диапазона:

1. Вакуум снижается

Причины проверки: недостаточное количество масла, грязное масло, эмульгирование, масло насоса не соответствует, смешанное масло; Утечка воздуха; Посадочный зазор слишком велик или изношен; Повышение рабочей температуры насоса слишком велико; Неправильная сборка; Прокладка газобалластного клапана повреждена или не затянута.

Метод устранения:

Замените масло, чтобы убедиться, что качество масла соответствует требованиям.

Регулярно проверяйте уплотнение вала, выпускной клапан, торцевую крышку, воздухозаборник и другие соответствующие компоненты, чтобы убедиться в отсутствии утечек воздуха.

Проверить координационный зазор между внутренними деталями камеры насоса, удалить мусор, при необходимости отшлифовать.

Охлаждающая вода снижает концентрацию масла в насосе и давление паров масла.

Повторно -соберите вакуумный насос, чтобы убедиться, что винты торцевой крышки затянуты правильно и ось ротора не смещена.

Замените прокладку и снова затяните газобалластный клапан.

 

2. Насос не может работать нормально.

Причины проверки: перегрузка двигателя, повреждение пружины, приводящее к неравномерному усилию на роторе, неправильная сборка, приводящая к локальному усилию, повреждение фильтра, внешнее загрязнение в камере насоса, слишком сильное затягивание вала и втулки вала, отсутствие масляной смазки, повреждение крестовины вала.

Метод устранения:

Замените пружину, чтобы обеспечить равномерное усилие на вращающемся диске.

Соберите вакуумный насос, чтобы убедиться в правильности сборки.

Снимите насос, проверьте, очистите и замените фильтр.

Проверьте герметичность компонентов и усильте смазку масляного контура.

Проверьте, можно ли нормально использовать вал ротора или крестовину после ремонта.

 

3. Сильный шум и шум во время работы.

Причины проверки: поломка пружины вызывает ударный звук вращающегося диска во время работы, неправильная сборка, незакрепленные детали приводят к ненормальному звуку при работе, вредное пространство в камере насоса слишком велико, в камере насоса есть грязь, а деформация деталей препятствует работе.

Метод устранения:

Замените пружину.

Проконсультируйтесь с профессиональными техническими специалистами и при необходимости соберите заново.

Сместите среднюю перегородку на несколько сантиметров, чтобы уменьшить вредное пространство.

Разберите, осмотрите и отшлифуйте корпус насоса.

Мембранный насос	Роторно-лопастной вакуумный насос	Диффузионный вакуумный насос	Турбомолекулярный вакуумный насос