Роль оборудования для химических реакций в извлечении электролитической меди

Компания Xi'an Maike Metal International Group Co., Ltd. (далее именуемая «Maike Group»), основанная в 1993 году, является крупным торговцем металлами и минералами в Китае и в настоящее время признана лидером китайской промышленности. Он имеет более 20 бизнес-учреждений и офисов в материковом Китае, Гонконге, Сингапуре, Лондоне и других местах, образуя международную маркетинговую сеть, охватывающую более 20 стран и регионов на шести континентах мира.

 

 

В феврале 2015 года Meike Group и ACHIEVE CHEM совместно провели специальный исследовательский проект «Как очищается электролитическая медь» с целью изучения разработки цветной меди.

 

 

   

 

Медная руда, спрятанная в глубоких горах, имеет множество типов: сияющая золотом или красочная, с огромным внешним видом, но с очень ограниченной точностью и чистотой. После глубоких раскопок медная руда была измельчена,

 

Большие куски медной руды были расколоты на тысячи щебня. Для лучшего обогащения небольшие куски медной руды направляют в шаровую мельницу, измельчают в порошок, подвергают флотации и сушке с получением сырого медного концентрата с содержанием меди (массовой долей) не менее 13 процентов по меди. плавка. На пути к производству электролитической меди мы официально приступили здесь к процессу плавки. Способы выплавки электролитической меди из медного концентрата делятся на две категории: пирометаллургия и гидрометаллургия.

 

 

Пироплавка в основном основана на медном моносульфидном концентрате, а электролитическая медь образуется в результате выплавки, конвертирования, пирорафинирования, электролитического рафинирования и других звеньев.

 

При выплавке серы (от медного концентрата до штейна) в основном используется медный концентрат для плавки штейна с целью окисления некоторого количества железа в медном концентрате, удаления шлака и получения серной кислоты из серы для получения штейна.

 

Продувка штейна (от штейна до сырой меди) дополнительно окисляет и шлакует штейн для удаления железа и серы, образуя сырую медь.

 

Пирорафинирование (от кека до анодной меди) дополнительно удаляет примесные элементы из сырой меди посредством окислительного шлакования с получением анодной меди.

 

Электролитическое рафинирование (от анодной меди до электролитической) предполагает введение постоянного тока, который растворяет анодную медь и осаждает чистую медь на катоде. Примеси попадают в анодный шлам или электролит, достигая разделения меди и примесей и производя электролитическую медь.

 

 

Химическое оборудованиеОбычно используемый для пирометаллургии моносульфида меди включает:

 

Печь: используется для создания высокотемпературной среды и нагрева сульфидной медной руды до точки плавления.

Охлаждающее устройство: используется для охлаждения и затвердевания продуктов после плавки.

Фильтровальное оборудование: используется для разделения твердой и жидкой фаз и фильтрации продуктов моносульфида меди.

Система подачи кислорода: используется для подачи кислорода для реакций окисления.

Отопительное оборудование: Электрическая печь, газовая печь и т. д., используемые для нагрева реакционной системы.

 

Ниже приведены подробные этапы работы:

 

Подготовка руды: измельчить сульфидную медную руду до нужного размера частиц.

Добавьте в печь: поместите руду в предварительно нагретую печь. При необходимости вы можете добавить растворители или флюсы, например кокс или соединения щелочных металлов.

Отопление: Запуститенагревательный циркуляторобеспечить достаточное количество тепла для доведения руды до точки плавления. На протяжении всего процесса контролируйте температуру и время нагрева, чтобы обеспечить достаточную реакцию.

Реакция окисления: введите необходимое количество кислорода в печь для окисления сульфидной медной руды. Кислород будет реагировать с сульфидами с образованием газов, таких как SO2 и сульфат.

Сбор газа SO2. Собирайте газ SO2 с помощью охлаждающих устройств и систем фильтрации, а также обрабатывайте и восстанавливайте его.

Разделение продуктов: используйтесистема дистилляции из нержавеющей сталивынуть охлажденные и затвердевшие продукты из печи, а затем провести разделение твердой и жидкой фаз через фильтрующее оборудование с получением моносульфидных медных продуктов.

Обработка продукта: дальнейшая обработка продуктов из моносульфида меди, такая как очистка, сушка и рафинирование, для повышения чистоты продуктов.

Очистка газа: Проведите обработку хвостовых газов собранного газа SO2, например, очистку, абсорбцию или конверсию, чтобы уменьшить его воздействие на окружающую среду.

 

Мокрая плавка включает предварительное окисление или обжиг медных минералов в серной кислоте для перевода их в растворимые состояния с последующим выщелачиванием, экстракцией, очисткой и электролизом для извлечения электролитической меди.

 

Процесс пирометаллургической выплавки меди отличается от процесса гидрометаллургической выплавки меди, но из-за ограниченности сырья на современном технологическом уровне пирометаллургическая выплавка меди по-прежнему остается основным направлением на данном этапе.

 

Медная руда подверглась преобразованию улучшения с 1.0 до 2.0, от полноты к фрагментации, от фрагментации к рекомбинации, от рекомбинации к деконструкции и от деконструкции к итерации, превращаясь в электролитическую медь. лист.